看看數(shù)控龍門銑床加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點及如何選擇。
       順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%-15%，同時順銑也利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以增加被加工零件表面的光潔度，保障尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如數(shù)控龍門銑床加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。
       數(shù)控龍門銑床加工逆銑時，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會產(chǎn)生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的適用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由于刀齒由下往上切削。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度大，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
       順銑的確比逆銑的表面光潔度要高，而且機(jī)床受力小一些但順銑的受力比逆銑大，刀具較長時，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，所在應(yīng)在粗加工時用逆銑，精加工時用順銑。
       數(shù)控龍門銑床加工用順銑不會打刀不是因為用的伺服電機(jī)，而是絲杠采用的是滾珠絲杠，沒有反向間隙，所以切削才會比較平穩(wěn)。原來用逆銑，主要是因為非數(shù)控龍門銑床加工的齒輪的間隙比較大，配合不是很好，在順銑時會打刀，才建議逆銑的，粗加工時逆銑比較好；精加工時順銑比較好。